给水泵转速的选择。根据给水泵的相似原则，给水泵的压力与其转速的平方成正比，流量与其转速的一次方成正比。因此，欲提高给水泵的单级扬程，最合理、最简便的办法，就是提高水泵转速。转速的增高，可使叶轮级数减少，转轴长度缩短，从而可使挠性转轴改换为刚性转轴。刚性转轴比挠性转轴的适应性好，它对复杂作用力不敏感，即使水泵在完全汽化状态下，甚至干转下，也不会发生激振。但通常给水泵由凝汽式小汽轮机直接驱动，其转速受小汽轮机极限转速的制约。
  在给定的设计参数之下，预旋的大小与叶片入口安放角、流经叶轮的流量、叶轮的圆周速度有关。对较大的进口颈部直径，应选用较强的预旋和较大的叶片外伸和扭曲；对较小的进口颈部直径，应选用较弱的预旋和较小的叶片外伸。叶片向入口适当外伸的目的是增加叶片流道的有效部分长度，减轻叶片负荷，这对提高叶片效率、增加扬程、改善汽蚀、减少入口处的水力损失和稳定泵的性能均有好处。考虑到叶轮旋转的影响，在靠近叶轮入口处预旋有增加的趋势，应使背导叶出口端略微扭曲（约35），并伸向叶轮入口，以更适应液流方向的变化，而且造成一个指向叶轮入口的轴向分量，利于叶轮入口的流动。给水泵水力部件的制造模型、铸造及加工组装质量的好坏，往往影响水泵效率达4%8%，甚至更多，应保证制造质量提*率。

  模型与铸造给水泵叶轮、导叶水力性能的好坏，除了设计的准确性之外，还与铸造的*度和光洁度密切相关。水力设计时，就应考虑铸造方式和工艺。对复杂的扭曲叶片，为严格保证叶形不走样，必须有*的模型和良好的铸造工艺，才能制作出高质量的铸件，这是保证*率给水泵很重要的一环。300MW机组锅炉给水泵水力部件叶轮、导叶毛坯均采用精密铸造制作。

  加工组装准确的加工组装是提高水泵效率和安全性的重要保证，在300MW机组锅炉给水泵加工组装过程中采用以下工艺：初找正。叶轮、导叶加工初找正，是决定流道是否端正对称，叶轮静不平衡重量，改善流动和减少振动的重要因素，因此叶轮、导叶加工时要按流道仔细初找正，并以叶轮进、出口和导叶入口流道中心线作为轴向尺寸的基准。加工中工艺定位夹紧基准同设计基准重合，一次装夹可加工3个尺寸，保证了对孔的同轴性，以及端面跳动。

  提高加工质量，保证流道对正（即动、静平衡盘接触时，各级叶轮出口流道中心线与对应导叶入口流道中心线同时对正）。这是因为由于流道稍许不正，不但使泵的效率下降1.5%2.7%，而且引起泵的轴向推力显著增加。因此，保证流道对正是提高水泵效率和安全性的重要因素。提高流道光洁度。主要对叶轮出、入口和导叶的进口部分要按、4、5所示形状进行修理；背导叶流道因流速低，其光洁度对效率影响不明显，但出、入口端头要修薄修圆。以上处理均是为了使液流在叶片进、出口处减少撞击和涡流。通常提高流道光洁度可使泵效率提高2%4%.

  在机组功率选择上，大部分电厂都认为大型机组热效率高，经济性好，其实未必。在天然气价格一定时，由于我国实行的是两部制电价，其经济性与发电时间长短以及充当基本负荷还是调峰负荷有关。此外，大功率机组对进口气压要求高，为其配套的增压站投资也较大。对于靠近城市中心地区主要起调峰作用的小型LNG电站，选择小型机组更为经济。因此，机组的选型须综合考虑各种因素后才能作出决策。