离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
  一、离心泵的选择及安装

  离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：

  ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

  ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

  ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

  ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

  二、离心泵的使用

  泵的试运转应符合下列要求：

  ①驱动机的转向应与泵的转向相同；

  ②查明管道泵和共轴泵的转向；

  ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

  ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

  ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

  ⑥盘车应灵活，无异常现象；

  ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

  离心泵操作时应注意以下几点：

  ①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

  ②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

  ③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

  ④润滑剂不要使用过多；

  ⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

  三、离心泵的维护

  1、离心泵机械密封失效的分析

  离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

  ①动静环密封面的泄漏

  ②补偿环密封圈泄漏

  2、离心泵停止运转后的要求

  ①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门

  ②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

  ③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

  ④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

  ⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

  3、离心泵的保管

  ①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

  ②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

  ③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

  ④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

  ⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。